甚麼是(shì)重力(lì)模具鑄造應力(lì)？

重力(lì)模具鑄造過程中會產(chǎn)生應力(lì) ，鋁(lǚ)液(yè)在(zài)冷凝的過程中體積變化受到外(wài)界或其本身的制約，變形受阻 ，而產(chǎn)生的應力(lì)稱之為重力(lì)模具鑄造應力(lì)(castingstress)。 ，主要(yào)有熱(rè)應力(lì)
、相變應力(lì)及(jí)收縮(suō)應力(lì)三種 ，它們產(chǎn)生的原因各有不同 。 重力(lì)模具鑄造應力(lì)按形成原因分為： 1、熱(rè)應力(lì)是(shì)由於(yú)鋁(lǚ)鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均(jūn) ，冷卻不一致引(yǐn)起的。在(zài)凝固和其後(hòu)的冷卻過程中，冷卻速度不同，造成同一時刻各部分收縮(suō)量不一致，鑄件各部分彼此制約 ，在(zài)薄壁處形成壓應力(lì)，導(dǎo)致在(zài)鑄件中殘留應力(lì) 。 2 、相變應力(lì)是(shì)由於(yú)鑄造鋁(lǚ)合金在(zài)凝固後(hòu)冷卻過程中產(chǎn)生相變 ，主要(yào)是(shì)鋁(lǚ)鑄件壁厚不均(jūn) ，不同部位(wèi)在(zài)不同時間內發生相變所致，隨之帶(dài)來體積尺(chǐ)寸變化 。固態發生相變的合金 ，由於(yú)鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達(dá)相變溫度的時刻不同 ，且相變的程度也不同而產(chǎn)生的應力(lì)。 3、重力(lì)模具鑄造收縮(suō)應力(lì)：鋁(lǚ)鑄件在(zài)型腔內收縮(suō)時受到鑄型 、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應力(lì)所致 。這種應力(lì)是(shì)暫時的 ，鋁(lǚ)鑄件開箱是(shì)會自動消失。但開箱時間不當(dāng)，則(zé)常常會造成熱(rè)裂紋，特別是(shì)金屬型澆注的鋁(lǚ)合金鑄件極易(yì)在(zài)這種應力(lì)作用下容(róng)易(yì)產(chǎn)生熱(rè)裂紋 。

鋁(lǚ)合金加工(gōng)不變形的方法

鋁(lǚ)合金是(shì)重要(yào)的工(gōng)業(yè)原材料 。由於(yú)其硬度比(bǐ)較小 ，熱(rè)膨(péng)脹系數大(dà) ，在(zài)加工(gōng)薄壁和薄板零件時容(róng)易(yì)變形。除了提高刀具性(xìng)能和進行(xíng)預時效處理以消除材料的內應力(lì)外(wài) ，從鋁(lǚ)合金加工(gōng)工(gōng)藝的角度來看 ，還可以採取(qǔ)一些措施來盡量減少材料的加工(gōng)變形。 對於(yú)鋁(lǚ)合金加工(gōng)餘量較大(dà)的鋁(lǚ)合金零件 ，為了創造更好的散熱(rè)條件，減少熱(rè)變形 ，應盡量避免熱(rè)量過度集(jí)中 。可以採用的方法是(shì)對稱處理。例(lì)如(rú) ，有一塊90mm厚的鋁(lǚ)合金板，需要(yào)銑削到60mm的厚度。如(rú)果一邊銑一邊馬上翻面，由於(yú)每邊一次加工(gōng)到規定尺(chǐ)寸 ，連(lián)續加工(gōng)餘量較大(dà)，會造成熱(rè)量集(jí)中的問(wèn)題 ，使銑出(chū)的鋁(lǚ)合金的平面度變差 。如(rú)果採用兩邊重復進給的對稱加工(gōng)方式 ，每個面至少加工(gōng)兩次，直(zhí)到達(dá)到尺(chǐ)寸 ，有利於(yú)散熱(rè) ，平面度可以控制在(zài)0.3mm。下面來瞭解一下鋁(lǚ)合金加工(gōng)不變形的方法 。 1、多層處理方式 當(dāng)鋁(lǚ)合金板材零件有多個腔體需要(yào)鋁(lǚ)合金加工(gōng)時，如(rú)果依次加工(gōng)一個腔體和一個腔體 ，很容(róng)易(yì)造成腔壁因受力(lì)不均(jūn)而扭曲變形。解決(jué)辦法是(shì)採用分層多次加工(gōng)的方法 ，即對所有型腔同時進行(xíng)加工(gōng) ，但不是(shì)一次完(wán)成加工(gōng)，而是(shì)將其分成若干層 ，加工(gōng)到所需尺(chǐ)寸層。這樣，零件的受力(lì)會更均(jūn)勻，變形的概率(lǜ)會更小 。 2 、正確選擇切割(gē)量 選擇合適的切削量可以有效降低鋁(lǚ)合金加工(gōng)切削過程中的切削力(lì)和切削熱(rè)。在(zài)加工(gōng)過程中 ，切削量過大(dà)，造成一次走刀的切削力(lì)過大(dà)，易(yì)造成零件變形，影響機床主軸的剛性(xìng)和刀具的耐(nài)用性(xìng)。