重力模具鑄造變形與(yǔ)壁(bì)厚差異的原因及預防(fáng)

重力模具鑄造零(líng)件(jiàn)形狀的偏差或(huò)變化導致了(le)壁(bì)厚的差異 ，一般稱為錯箱(xiāng) 、錯邊和偏心芯。造成這些問(wèn)題的原因有很多，如模具匹配(pèi)不正確 ，定位(wèi)和銷套(tào)磨損 ，模具在模板上移動等 。也有可(kě)能(néng)是砂(shā)箱(xiāng)不合適;芯體在製造、烘烤、運輸過程(chéng)中變形;由於(yú)澆注(zhù)模具的粗心加載 ，砂(shā)箱(xiāng)在澆注(zhù)前(qián)移動 。 為了(le)防(fáng)止重力模具鑄造壁(bì)厚問(wèn)題，一方面要及時修復模具和砂(shā)箱(xiāng)損壞導致鋁(lǚ)鑄件(jiàn)產生歪斜;同(tóng)時 ，在組裝前(qián)檢查泥芯的准(zhǔn)確性(xìng)，檢查定位(wèi)銷和定位(wèi)銷是否移動或(huò)損壞;檢查砂(shā)箱(xiāng)和模板上的定位(wèi)銷和銷孔是否磨損變形。 另外，必須嚴格控(kòng)制泥漿岩心頭(tóu)與(yǔ)泥漿岩心座之間的間隙大小(xiǎo) 。模板成型時 ，應使用(yòng)定位(wèi)銷，確保(bǎo)上下箱(xiāng)體內鑄件(jiàn)形狀完全一致;必要時，可(kě)使用(yòng)帶“榫”的泥漿芯頭(tóu) ，無需使用(yòng)泥漿芯支撐就可(kě)防(fáng)止泥漿芯傾斜 。 鋁(lǚ)鑄件(jiàn)的變形是由鑄造應力引起的，重力模具鑄造的形狀和尺寸(cùn)與(yǔ)拉深不一致 。簡(jiǎn)單的原因是上下厚度相差很大 ，冷卻時的溫差也很大 。由於(yú)梁是上下相連的整體 ，厚的部分由於(yú)溫度下降而收縮 ，薄的部分由於(yú)壓縮而收縮增大;相反，薄層收縮減小(xiǎo)了(le)收縮，導致厚層收縮大於(yú)薄層收縮 ，導致鋁(lǚ)鑄件(jiàn)彎曲 ，如虛線所示 ，梁內存在較大的殘餘熱應力。 典型的彎曲變形鋁(lǚ)鑄件(jiàn)是機床床身(shēn) 。其(qí)原因是床身(shēn)導軌面較厚，而床身(shēn)其(qí)余部分較薄 ，導致冷卻速率不均勻和彎曲變形 ，可(kě)以通過設置反變形鑄造工藝來克(kè)服 。

砂(shā)芯對鋁(lǚ)鑄件(jiàn)有哪(nǎ)些影響 ？-重力模具鑄造

在重力模具鑄造時砂(shā)芯的乾濕(shī)度是影響鋁(lǚ)鑄件(jiàn)質量(liàng)的重要節點 。 今天東莞鑄鋁(lǚ)廠(chǎng)就為大家 講解砂(shā)芯的乾濕(shī)度會給鋁(lǚ)鑄件(jiàn)帶來甚麼樣的影響： 1、砂(shā)芯內部或(huò)表面水分過高。這可(kě)能(néng)是由於(yú)砂(shā)芯烘烤不足 ，或(huò)是由於(yú)鋁(lǚ)鑄件(jiàn)在存放或(huò)搬運時吸濕(shī)返潮。多餘的游離水分促使砂(shā)芯迅速膨脹，使砂(shā)芯表面變脆 ，容易產生鋁(lǚ)鑄件(jiàn)衝蝕 。 2 、砂(shā)芯的高溫退讓性(xìng)不良。由於(yú)芯砂(shā)中黏結劑的品種或(huò)含量(liàng)不當引起高溫退讓性(xìng)不良，會使砂(shā)芯表面在膨脹時破裂，這時，若有金屬液(yè)流過就會發生衝蝕，造成鋁(lǚ)鑄件(jiàn)不良 。 3、砂(shā)芯引起的鋁(lǚ)鑄件(jiàn)氣(qì)孔缺陷 ，可(kě)能(néng)會在鄰近的砂(shā)型表面引起衝蝕結疤 。此時結疤雖然(rán)出現在砂(shā)型表面 ，但金屬液(yè)產生擾動或(huò)翻騰的根源卻來自(zì)砂(shā)芯。當砂(shā)芯膨脹時 ，這種形式的翻騰會阻礙金屬液(yè)形成完整的硬(yìng)殼，從而發生衝蝕 。 4 、砂(shā)芯塗料浸入太淺，鋁(lǚ)鑄件(jiàn)可(kě)能(néng)會造成塗料起皮。倘有金屬液(yè)流過該砂(shā)芯的表面，就很容易把這種起皮的塗料衝蝕或(huò)衝掉 。砂(shā)芯塗料浸入深度與(yǔ)塗料的黏度及砂(shā)芯的透氣(qì)性(xìng)有關 。如果砂(shā)芯粒度較細 ，所用(yòng)塗料太稠或(huò)太黏，則浸入就淺 。在澆注(zhù)時砂(shā)芯受熱，塗料和砂(shā)芯的膨脹率不同(tóng) ，也會引起塗料的剝落。 5、砂(shā)芯的面砂(shā)厚度不夠 。若砂(shā)芯的面砂(shā)層薄 ，就會產生鋁(lǚ)鑄件(jiàn)類似於(yú)塗料浸入太淺一樣的後果 。砂(shā)芯受熱時 ，其(qí)面砂(shā)會從背砂(shā)上剝落或(huò)崩離，當金屬液(yè)流過時就可(kě)能(néng)產生衝蝕 。