鋁(lǚ)鑄廠 ：鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)的(de)表面處理方(fāng)法有哪些

鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)是鋁(lǚ)鑄廠在鋁(lǚ)加(jiā)工中較常(cháng)用的(de)加(jiā)工方(fāng)法，也是鋁(lǚ)加(jiā)工中的(de)常(cháng)見加(jiā)工方(fāng)式。由於鋁(lǚ)本身是穩定性和質量較差的(de)金屬 ，因此通(tōng)常(cháng)鋁(lǚ)鑄廠需要(yào)在鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)之後對鋁(lǚ)壓鑄件(jiàn)的(de)表面進行處理。根據實(shí)際使用要(yào)求(qiú)有不同的(de)處理方(fāng)法。下面來為大家簡單(dān)介紹一下。 1.氧化處理：鋁(lǚ)合金表面被氧化 ，適合導電氧化 ，鋁(lǚ)或鋁(lǚ)型(xíng)材適合陽極氧化 。 2.噴(pēn)砂 ：鋁(lǚ)鑄廠在鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)產(chǎn)品的(de)表面噴(pēn)塗一層(céng)細砂 ，以提高(gāo)接觸面的(de)摩擦系(xì)數(shù)，從而提高(gāo)連接的(de)可靠性。沙具(jù)有不同的(de)厚度和質地
。 3.電鍍處理 ：電鍍是通(tōng)過電解在工件(jiàn)表面沈積(jī)金屬或合金以形(xíng)成均勻(yún) ，致密且良好(hǎo)粘結的(de)金屬層(céng)的(de)過程，稱為電鍍 。簡單(dān)的(de)理解就(jiù)是物理和化學的(de)變化或結合。 4.粉(fěn)末噴(pēn)塗（即粉(fěn)末噴(pēn)塗）：粉(fěn)末噴(pēn)塗是鋁(lǚ)鑄廠使用粉(fěn)末噴(pēn)塗設備(bèi)在鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)工件(jiàn)表面噴(pēn)塗粉(fěn)末塗料 。在靜電的(de)作用下，粉(fěn)末將均勻(yún)地吸收在工件(jiàn)表面上 ，形(xíng)成粉(fěn)末狀塗層(céng) 。經過高(gāo)溫烘(hōng)烤，流(liú)平和固化後 ，粉(fěn)末塗料成為具(jù)有不同粉(fěn)末塗料效果的(de)塗料 。在機械(xiè)強度，附著(zhe)力 ，耐(nài)腐蝕(shí)性和耐(nài)老化性方(fāng)面，粉(fěn)末噴(pēn)塗的(de)噴(pēn)塗效果均優於噴(pēn)塗工藝 。 5.烤漆處理 ：烤漆工藝是鋁(lǚ)鑄廠使用鋁(lǚ)合金進行磷化處理和噴(pēn)塗，然後在鋁(lǚ)鑄造模(mó)具(jù)工件(jiàn)上噴(pēn)塗後進行烘(hōng)烤。這樣(yàng)的(de)塗層(céng)不僅耐(nài)腐蝕(shí)，而且光亮且耐(nài)磨 ，並且不容(róng)易脫落。

鑄鋁(lǚ)主要(yào)的(de)優點是甚麼

鑄鋁(lǚ)適用於壓鑄工藝的(de)鋁(lǚ)是壓鑄鋁(lǚ)，通(tōng)常(cháng)是壓鑄鋁(lǚ)合金。它具(jù)有高(gāo)科技的(de)抽芯和冷卻系(xì)統。通(tōng)常(cháng) ，材料通(tōng)過中央(yāng)入口被送(sòng)入型(xíng)腔以進行鑄造模(mó)具(jù)以形(xíng)成零件(jiàn) 。如(rú)何(hé)了(le)解鑄鋁(lǚ)的(de)主要(yào)優點 ？ 1、良好(hǎo)的(de)產(chǎn)品質量 ： 鑄件(jiàn)的(de)尺寸精度比較高(gāo)，一般等於6?7，甚至高(gāo)達4 ；表面光潔度好(hǎo)，一般相當(dāng)於5?8 ；強度和硬度較高(gāo) ，強度一般比砂型(xíng)鑄造模(mó)具(jù)高(gāo)25?30％ ，但延伸率降低約70％。尺寸穩定，互換(huàn)性好(hǎo) ；它可以鑄鋁(lǚ)薄壁複雜鑄件(jiàn)。例(lì)如(rú)，目前(qián)鋅合金鑄鋁(lǚ)零件(jiàn)的(de)小壁厚可以達到0.3mm；鋁(lǚ)合金鑄件(jiàn)可達0.5mm ；小鑄件(jiàn)孔徑為0.7mm ；小間(jiān)距為0.75mm。 2、高(gāo)生(shēng)產(chǎn)效率
： 機器生(shēng)產(chǎn)率高(gāo) 。例(lì)如(rú) ，國產(chǎn)鑄鋁(lǚ)機平均可在八小時內鑄鋁(lǚ)600-700倍 ，小型(xíng)熱(rè)室鑄鋁(lǚ)機可鑄鋁(lǚ)3000-7000倍。鑄鋁(lǚ)模(mó)具(jù)使用壽命長 。一對鑄鋁(lǚ)模(mó)具(jù)和鑄鋁(lǚ)鐘合金的(de)壽命長達數(shù)十萬甚至數(shù)百萬次。易於實(shí)現機械(xiè)化和自動(dòng)化 。 3
、優異的(de)經濟(jì)效益 ： 由於鑄鋁(lǚ)零件(jiàn)的(de)尺寸精確，因此表面光滑清潔。通(tōng)常(cháng)，它不用於機械(xiè)加(jiā)工而是直接使用，或者加(jiā)工量小 ，不僅提高(gāo)了(le)金屬利用率 ，而且減少了(le)大量的(de)加(jiā)工設備(bèi)和工時 ；鑄件(jiàn)價格便宜；鑄鋁(lǚ)的(de)組(zǔ)合可以與其他金屬或非金屬材料一起(qǐ)使用 。它不僅節省了(le)裝配工時 ，還節省了(le)金屬。 另外 ，在鑄鋁(lǚ)過程中容(róng)易出現縮孔和縮松的(de)問題 ，鑄鋁(lǚ)廠家防止(zhǐ)縮孔和縮松的(de)基本原理是根據合金的(de)收縮和凝固特性制定正確的(de)鑄造模(mó)具(jù)工藝 ，使鑄件(jiàn)能(néng)夠在凝固過程中建(jiàn)立良好(hǎo)的(de)收縮條件(jiàn)，並使其凝固。盡可能(néng)減少孔隙率。在鑄件(jiàn)的(de)凝固過程中會(huì)出現孔和縮孔 。這樣(yàng)，在鑄鋁(lǚ)鑄件(jiàn)凝固的(de)位置放置一定尺寸的(de)冒口，而鑄鋁(lǚ)件(jiàn)使收縮腔集(jí)中在冒口中，或者在凝固位置打(dǎ)開(kāi)澆口直接進料 。為了(le)在鑄件(jiàn)的(de)凝固過程中建(jiàn)立良好(hǎo)的(de)進料條件(jiàn)，主要(yào)原因是要(yào)控(kòng)制鑄件(jiàn)的(de)凝固方(fāng)向 ，使其符合“定向凝固原理”或“同時凝固原理”
。