金屬(shǔ)的重力鑄造工藝

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1: 壓鑄產生氣孔以及氧化(huà)夾雜重要的原因是因為壓射(shè)速度高(gāo) ，壓鑄的 的壓射(shè)速度一般都超過10m/S , 大時達(dá)到(dào)120m/S 。而當(dāng)鋁液的流(liú)動速度超過2m/S時 ，流(liú)動會成為揣流(liú) ，產生旋渦 ，包住空氣和 入型腔的冷合(hé)金 ，使(shǐ)鑄件產生大量(liàng)的小(xiǎo)的氣孔以及氧化(huà)夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流(liú)動速度都低於2m/s,此時鋁液的流(liú)動為層(céng)流(liú) ，不(bù)會產生旋渦，鋁液也不(bù)易產生氧化(huà)夾雜的缺陷 重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理2: 壓鑄工藝中鋁液在模具中凝固非(fēi)常快，實際上不(bù)可能補縮(suō) ，致使(shǐ)鑄件容易產生細小(xiǎo)的縮(suō)孔和縮(suō)松 ，鑄件壁越(yuè)厚 ，這種缺陷越(yuè)嚴重，因此 ，壓鑄一般只適合(hé)於壁厚在6mm以下的鑄件；而在重力鑄造工藝中鋁液在模具的凝固的速度很(hěn)慢 ，在凝固的過程中鑄件從下到(dào)上逐層(céng)凝固 ，在重力的作用下上層(céng)對(duì)下層(céng)補縮(suō)
， 的凝固位置在上部的冒口(kǒu) ，而冒口(kǒu)部分 終通過切割去(qù)除(chú) ，從面得到(dào)一個致密(mì)的鑄件。

鋁合(hé)金鑄造出現裂紋的原因

我們(men)都知道在鋁合(hé)金鑄造的過程當(dāng)中可能會有裂紋情況出現 ，但是 ，很(hěn)多人(rén)並不(bù)清楚導致裂紋出現的原因到(dào)底是甚麼
，所以，今天我們(men)整理了導致裂紋出現的兩(liǎng)大主要原因，下面來看看這兩(liǎng)大裂紋出現的原因分別是甚麼吧。 1、鑄造過程當(dāng)中產生的裂紋 。在實際進行(xíng)鋁合(hé)金鑄造的過程當(dāng)中，需要經過高(gāo)溫對(duì)其進行(xíng)合(hé)理化(huà)的處理才行(xíng)，而在高(gāo)溫處理的過程當(dāng)中就比較容易出現裂紋，而出現幾率比較高(gāo)的一半都是體(tǐ)積和收(shōu)縮(suō)比較大的合(hé)金或者(zhě)是一些形狀相對(duì)比較複雜的鑄件當(dāng)中，所以 ，在進行(xíng)折(zhé)現合(hé)金鑄造的時候一定要注(zhù)意控制好溫度 ，盡量(liàng)避免(miǎn)裂紋出現 。 2、熱處理過程當(dāng)中導致的裂紋 。在進行(xíng)熱處理的時候可能會因為熱處理有處理過分的情況出現 ，而這種情況就會導致裂紋出現 ，呈現出的裂紋一般都是穿(chuān)晶裂紋 ，比較容易出現這種裂紋的鑄造產品一般是應力和熱膨(péng)脹系(xì)數都比較大的合(hé)金 ，因為這種合(hé)金很(hěn)容易在冷卻的時候出現冷卻過快情況 ，一旦冷卻太快就容易出現這樣的情況。