多功能(néng)鋁合金鑄造機(jī) 鑄造機(jī)可實現(xiàn)金屬型(xíng)重力鑄造，金屬型(xíng)低壓鑄造、砂犁低壓鑄造和鋁合金熔化功能(néng) 。該機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：主機(jī)，熔化保(bǎo)溫(wēn)爐 、液壓系統 ，電氣控制系統 ，液面加壓系統等[2] 。 (1)主機(jī)為(wéi)龍門式結(jié)構(gòu) ，所有(yǒu)合型(xíng)部件安裝在靜摸板上。水平(píng)方向(xiàng)有(yǒu)左 ，右．後三向(xiàng)抽芯 ，左右抽芯連(lián)板尺(chǐ)寸較(jiào)大(等同(tóng)於J339型(xíng)重力鑄造機(jī)模板)，在重力澆鑄時作為(wéi)合型(xíng)機(jī)構(gòu)使(shǐ)用 。龍門架上裝有(yǒu)動模板和反頂出桿 。金屬犁低壓鑄造時作為(wéi)水平(píng)分型(xíng)機(jī)構(gòu)使(shǐ)用，重力鑄造時可作為(wéi)上抽芯使(shǐ)用 。整(zhěng)套合型(xíng)系統可在機(jī)架油缸驅動下(xià)沿竪直(zhí)方向(xiàng)移(yí)動．以便(biàn)低壓鑄造時保(bǎo)溫(wēn)爐的進出 。 (2)熔化保(bǎo)溫(wēn)爐採用了坩堝爐，內置不鏽鋼(gāng)坩堝 ， 大容鋁量為(wéi)500kg 。加熱(rè)方式為(wéi)輻射式阻帶加熱(rè) ，額定功率90kw，在滿(mǎn)功率t作狀態(tài)下(xià)化鋁時間僅需2—3小時 。爐體下(xià)部裝有(yǒu)4個行走輪
，在液壓缸驅動F可沿水平(píng)軌(guǐ)道(dào)移(yí)動。坩堝卜．配一圓形金屬蓋(gài)板 ，上面預留一個升液管(guǎn)口和多道(dào)T犁槽 。當鋁錠熔化完畢後．蓋(gài)上蓋(gài)板，插入無保(bǎo)溫(wēn)套的升液管(guǎn)，便(biàn)形成了一個砂瓔低壓鑄造平(píng)台 。而(ér)插入帶保(bǎo)溫(wēn)套的升液管(guǎn) 。將爐子移(yí)入主機(jī)F方，即呵配合合型(xíng)系統進行金屬犁低壓鑄造 。 (3)電氣控制系統和液面加壓系統控制整(zhěng)套設備的動作及低壓澆鑄，同(tóng)時檢測設備備部分的位置及連(lián)鎖情況(kuàng) 。工作狀態(tài)可選擇“重力”或(huò)“低壓”，操作方式分為(wéi)“點動”，“手動” ，“半自動” 。“點動”操作時 ，按下(xià)按鈕，設備相應部件產生動作，松開按鈕 ，動作停lE；“手動”操作時 。按一下(xià)按鈕 ，設備相應部件完成一步動作；“半自動”操作時．按下(xià)。自動啓動”按鈕 ，設備按設定好的程(chéng)序完成所有(yǒu)動作 。

一、影(yǐng)響(xiǎng)球墨鑄造鐵(tiě)件性(xìng)能(néng)的組織： 主要有(yǒu)：鑫鑄形狀 、基體組織 鑫鑄形狀：球墨鑄造鐵(tiě) ，顧名思義，其中 代表性(xìng)的鑫鑄形狀是(shì)球狀。球墨鑄鐵(tiě)的質(zhì)量一般是(shì)以球化率來評定的 。鑫鑄越圓整(zhěng)、細小、分布(bù)越均勻，對金屬基體的割裂作用和引起的應力集中就越小 ，球鐵(tiě)性(xìng)能(néng)就越好。按GB/T9441《球墨鑄鐵(tiě)金相檢驗》要求，鑫鑄形狀共分六級，三級以上合格 ，球化率要達(dá)到75%以上 。 基體組織：球墨鑄鐵(tiě)件基體組織依牌(pái)號不同(tóng)而(ér)不同(tóng)。球鐵(tiě)件基體組織主要是(shì)由(yóu)鐵(tiě)素體和珠光(guāng)體組成 ，還包括少量滲碳體 、磷共晶。鑄件中鐵(tiě)素體含量多、珠光(guāng)體含量少 ，則韌性(xìng)好，強度低；反之則強度高(gāo) ，韌性(xìng)差。我廠常用的QT400-15 、QT450-10牌(pái)號是(shì)以鐵(tiě)素體為(wéi)主要基體的球鐵(tiě)，珠光(guāng)體含量要控制在20%以下(xià)。滲碳體、磷共晶這兩(liǎng)種組織在我廠使(shǐ)用的球鐵(tiě)中是(shì)有(yǒu)害組織，必須控制在2%以下(xià) ，否則鑄件強度 、韌性(xìng)都差 。以下(xià)是(shì)兩(liǎng)種基體組織的圖片。 二、造成金相組織不合格的原因 ：球鐵(tiě)件金相組織不合格主要表現(xiàn)在鑫鑄球化不良(liáng) 、基體組織組成或(huò)形態(tài)不對這兩(liǎng)方面。 導致(zhì)鑫鑄球化不良(liáng)的主要原因：化學成分控制不好，阻礙鑫鑄化的元(yuán)素過多；孕育(yù)、球化過程(chéng)控制不好 ；鐵(tiě)水冷卻過快(kuài)；澆注時間過長等。 造成基體中珠光(guāng)體超標的原因：鐵(tiě)水澆注控制不好。 造成滲碳體超標的原因：鑄件冷卻過快(kuài) ；化學成分控制不好 ，如：鐵(tiě)水中硅含量過低
；球化劑(jì)過多；孕育(yù)處理不良(liáng)；造成磷共晶超標的原因是(shì) ：P元(yuán)素含量超標。 鋁合金鑄造件組織不合格後的補(bǔ)救辦法(fǎ)：如果鑄件鑫鑄球化不良(liáng)或(huò)磷共晶超標 ，後期是(shì)無法(fǎ)補(bǔ)救的，因此需要生產過程(chéng)中有(yǒu)效(xiào)的質(zhì)量控制。如果鑄件中珠光(guāng)體、滲碳體超標 ，還可以通過低溫(wēn) 、高(gāo)溫(wēn)退火(huǒ)等熱(rè)處理手段進行補(bǔ)救 。