鋁合金其熔點較低 ，鑄造性能好，重力鑄造件及(jí)低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應用(yòng)於汽(qì)車、摩托車、電機(jī)、通訊 、五金工具等多(duō)個領(lǐng)域 ；特(tè)別是大壁厚的產(chǎn)品應用(yòng)更多(duō)。它也能更好地(dì)避免(miǎn)孔隙內鑄造二次加工.經過(guò)T6熱處(chù)理，氣(qì)密(mì)性能可達50kg/cm2以上 。 隨(suí)著鑄件形狀複雜程(chéng)度不同 ，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，採用(yòng)不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的 。 首先，必須選擇合適的鑄造工藝 ，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關係到鑄件質量和工藝出品率的高低 。國內有些模具製造廠，已開始使用(yòng)凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計 ，通過(guò)對充型和凝固過(guò)程(chéng)的計算機(jī)模擬，發現易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位並予以克(kè)服 ，這對提(tí)高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過(guò)程(chéng)中不必要的返工 ，是十分重要和有效的 。 其次 ，模具要有好的容熱能力 。符合要求的較厚實的模架和模塊 ，不僅是模具壽命的有效保證，而且對於模具連續工作過(guò)程(chéng)中溫度場的調節都(dōu)具有非(fēi)常重要的作用(yòng) 。 一些模具廠，為了降低成本(běn)，節約用(yòng)料 ，一味地(dì)降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用(yòng)壽命 ，而且使鑄件易於變(biàn)形，影響鑄件尺(chǐ)寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢(fèi)，給鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自(zì)身的聲譽。

鑄造工藝中把壓力加工形變(biàn)與熱處(chù)理有效而緊密(mì)地(dì)結合起來進行 ，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法(fǎ)稱(chēng)為形變(biàn)熱處(chù)理 ；在負壓氣(qì)氛或(huò)真空中進行的熱處(chù)理稱(chēng)為真空熱處(chù)理
，它不僅能使工件不氧化，不脫(tuō)碳，保持處(chù)理後精密(mì)鑄造工件表面(miàn)光(guāng)潔，提(tí)高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處(chù)理。 以下內容是對鑄造工藝的兩個優(yōu)點介紹(shào)： 1 、充型速度可控低壓鑄造雖可調整(zhěng)充型速度 ，但充型時，型腔內空氣(qì)受熱膨脹 ，給金屬液(yè)的“反壓力”是變(biàn)動的，較難準確控制充型速度。 差壓精密(mì)鑄造的充型壓力和型腔內的“反壓力”均可調節 ，從而可獲得 充型速度。 而且型腔內有較高的反壓力 ，充型的金屬液(yè)不易噴射 、飛濺 ，能平(píng)穩(wěn)充型，為提(tí)高大型鑄件的外觀與內在質量提(tí)供了有利條件 。 2、可實現可控氣(qì)氛澆注由於充型金屬液(yè)和鑄型上部氣(qì)體分壓可以控制 ，如果使有害氣(qì)體分壓趨於零 ，則可生產(chǎn)出有害氣(qì)體含量非(fēi)常低的鑄件 。 在高壓下能提(tí)高氣(qì)體的溶解度，如在鋼(gāng)中加入N2 ，可提(tí)高合金強度和耐(nài)磨性。