有(yǒu)關精密鑄造模具設(shè)計的三重(zhòng)定位的重(zhòng)要性(xìng)

通常一套(tào)精密注塑模由七個系統組成。定位系統是(shì)較為重(zhòng)要的系統之一 ，也被稱為制導系統 。定位系統的不合(hé)理設(shè)計將大大降低鑄造模具的使(shǐ)用壽命，造成鑄造模具損壞、產(chǎn)品錯位、尺(chǐ)寸不穩定等問題 。 首先(xiān)看 次移位 ，鑄造模具的初始定位是(shì)通過鑄造模具框架上的導針套(tào)完成的 。導柱與導套(tào)的配合(hé)是(shì)間(jiān)隙配合(hé)。以三重(zhòng)精密導柱和導套(tào)為例，直(zhí)徑25MM ，間(jiān)隙約(yuē)為0.02-0.03MM。在精密鑄造模具中(zhōng)屬於相對(duì)較差的精度(dù) ，那麼(me)在生產(chǎn)中(zhōng)導柱套(tào)筒(tǒng)的磨損是(shì)不可(kě)避(bì)免的 ，即使(shǐ)是(shì)潤滑油(yóu)的時候。在一些管理不善的公司，導軌部(bù)分沒有(yǒu)及時潤滑。乾磨很常見 ，磨損更嚴重(zhòng) 。有(yǒu)些人會問為甚麼(me)差距是(shì)小的，不能(néng)不能(néng)做(zuò)它(tā)不能(néng)做(zuò) ，太小的差距就會容易燒盡 。 一、箭頭的導柱和導套(tào)。 第二次重(zhòng)新定位通常是(shì)通過在鑄造模具底座上精確定位邊緣和氣缸來(lái)完成的。匹配精度(dù)高於0.01，可(kě)有(yǒu)效補償(cháng)導套(tào)定位誤差，避(bì)免了機床上鑄造模具的起升誤差 。 二、鑄造模具胚胎精確定位 。 第三種(zhǒng)遷移是(shì)指戶口所在地。隨(suí)著數控技術(shù)的發展(zhǎn) ，戶口的實行(xíng)越來(lái)越被人們所接受。我記得五年(nián)前，尤其是(shì)在浙江溫州 ，很少有(yǒu)人會去(qù)上戶口。除(chú)了幾家知名(míng)鑄造模具企(qǐ)業外 ，溫州鑄造模具仍具有(yǒu)地方特(tè)色 。孔的目的是(shì)精確定位可(kě)移動(dòng)的模鑲件。壺口的角度(dù)小於1度(dù) ，高度(dù)大於2毫米 ，高出(chū)鑄造模具插入角 。 三、模仁虎口定位 總結:很多鑄造模具設(shè)計師並沒有(yǒu)完全意識到這三種(zhǒng)重(zhòng)新定位在實際應用中(zhōng)的不同作用。他們往往在事後有(yǒu)問題 ，然後才能(néng)彌補定位 。我們都知道 ，二次加工的效果(guǒ)往往不到位，後悔也來(lái)不及了。

常見的注塑鑄造模具缺陷原因及其排(pái)除(chú)方法

注塑鑄造模具是(shì)一種(zhǒng)出(chū)產(chǎn)塑膠製品的東(dōng)西;也是(shì)賦予塑膠製品完整(zhěng)結構(gòu)和精確尺(chǐ)度(dù)的東(dōng)西。注塑鑄造模具的結構(gòu)形式和鑄造模具加工質量直(zhí)接影響(xiǎng)著塑件製品質量和出(chū)產(chǎn)功率 。注塑鑄造模具出(chū)產(chǎn)和塑料製品出(chū)產(chǎn)實踐中(zhōng)較為常見,較為常出(chū)現的注塑鑄造模具缺陷原因及其排(pái)除(chú)方法具體介紹如下: 1.澆口脫料困難 在注塑過程(chéng)中(zhōng) ,澆口粘在澆口套(tào)內 ,不易脫出(chū)。開模時,製品出(chū)現裂紋危害。此外,操作者有(yǒu)必要用銅(tóng)棒 從噴嘴處敲出(chū) ,使(shǐ)之鬆動(dòng)後方可(kě)脫模,嚴重(zhòng)影響(xiǎng)出(chū)產(chǎn)功率。這種(zhǒng)缺陷首要原因是(shì)澆口錐孔光潔度(dù)差 ,內孔圓周(zhōu)方向有(yǒu)刀痕 。其次是(shì)材(cái)料太軟,運用一段時間(jiān)後錐孔小端變(biàn)形或危害,以及噴嘴球面(miàn)弧度(dù)太小 ,致使(shǐ)澆口料在此處發作鉚頭。澆口套(tào)的錐孔較難加工 ,應盡量選(xuǎn)用標準件,如需(xū)自行(xíng)加工 ,也應克己或購買專用鉸(jiǎo)刀。錐孔需(xū)通過研磨至Ra0.4以上 。此外 ,有(yǒu)必要設(shè)置澆口拉料桿(gān)或許澆口頂出(chū)安(ān)排(pái)。鑄造模具達(dá)人微信公眾號(hào)就是(shì)好(hǎo)! 2.導柱危害 導柱在鑄造模具中(zhōng)首要起導向作用 ,以保證型(xíng)芯和型(xíng)腔的成型(xíng)面(miàn)在任何情況(kuàng)下互(hù)不相碰,不能(néng)以導柱作為受力件或定位件用 。在以下幾種(zhǒng)情況(kuàng)下 ,打針時動(dòng) ,定模將發作巨大的側向偏移力:(1).塑件壁厚要求(qiú)不均勻時 ,料流通過厚壁處速率大,在此處發作較大的壓力;(2).塑件周(zhōu)圍面(miàn)不對(duì)稱,如階梯(tī)形分型(xíng)面(miàn)的鑄造模具相對(duì)的兩周(zhōu)圍面(miàn)所受的反(fǎn)壓力不相等。 3.大型(xíng)鑄造模具,因各向充料速率不同 ,以及在裝模時受鑄造模具自重(zhòng)的影響(xiǎng),發作動(dòng)、定模偏移 在上述幾種(zhǒng)情況(kuàng)下,打針時側向偏移力將加在導柱上 ,開模時導柱表面(miàn)拉毛,危害 ,嚴重(zhòng)時導柱彎曲或堵截(jié) ,乃至無法開模 。為了處理以上問題在鑄造模具分型(xíng)面(miàn)上增設(shè)高強度(dù)的定位鍵四面(miàn)各一個 , 簡練有(yǒu)效的是(shì)選(xuǎn)用圓柱鍵。導柱孔與分模面(miàn)的垂直(zhí)度(dù)至關重(zhòng)要.在加工時是(shì)選(xuǎn)用動(dòng),定模對(duì)准方位夾緊後 ,在鏜床上一次鏜完,這樣可(kě)保證動(dòng),定模孔的同心(xīn)度(dù),並使(shǐ)垂直(zhí)度(dù)差錯 小 。此外 ,導柱及導套(tào)的熱處理硬(yìng)度(dù)有(yǒu)必要抵達(dá)規(guī)划要求(qiú) 。 4.動(dòng)模板彎曲 鑄造模具製造者有(yǒu)時不注重(zhòng)此問題,往往改動(dòng)原規(guī)划尺(chǐ)度(dù),或許把動(dòng)模板用低強度(dù)鋼板替代 ,在用頂桿(gān)頂料的鑄造模具中(zhōng),由於兩邊座跨距大 ,構(gòu)成打針時模板下彎。故動(dòng)模板有(yǒu)必要選(xuǎn)用優質鋼材(cái),要有(yǒu)滿(mǎn)意厚度(dù),切(qiè)不可(kě)用A3等低強度(dù)鋼板 ,在必要時,應在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊 ,以減小模板厚度(dù) ,進(jìn)步承載才能(néng)。 5.頂桿(gān)彎曲,開裂或許漏料 克己的頂桿(gān)質量較好(hǎo),就是(shì)加工成本太高 ,現在一般都用標準件 ,質量差。頂桿(gān)與孔的空隙假如太大 ,則出(chū)現漏料 ,但假如空隙太小 ,在打針時由於模溫升高,頂桿(gān)脹大而卡死 。更危險的是(shì),有(yǒu)時頂桿(gān)被頂出(chū)一般間(jiān)隔就頂不動(dòng)而折(zhé)斷 ,作用不才一次合(hé)模時這段顯露的頂桿(gān)不能(néng)復位而撞壞凹模。為了處理這個問題 ,頂桿(gān)從頭修(xiū)磨 ,在頂桿(gān)前端保存(cún)10~15毫米的合(hé)作段,中(zhōng)心(xīn)部(bù)分磨小0.2毫米。所有(yǒu)頂桿(gān)在裝置後,都有(yǒu)必要嚴厲檢查(chá)起合(hé)作空隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整(zhěng)個頂出(chū)安(ān)排(pái)能(néng)進(jìn)退自如
。 6.冷卻不良或水道漏水 鑄造模具的冷卻作用直(zhí)接影響(xiǎng)製品的質量和出(chū)產(chǎn)功率,如冷卻不良,製品縮短大,或縮短不均勻而出(chū)現翹面(miàn)變(biàn)形等缺陷。另一方面(miàn)模整(zhěng)體或部(bù)分過熱,使(shǐ)鑄造模具不能(néng)正常成型(xíng)而停產(chǎn) ,嚴重(zhòng)者使(shǐ)頂桿(gān)等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞 。冷卻系統的規(guī)划 ,加工以產(chǎn)品形狀而定,不要由於鑄造模具結構(gòu)複雜或加工困難而省去(qù)這個系統,特(tè)別是(shì)大中(zhōng)型(xíng)鑄造模具必定要充分考慮冷卻問題。 7.定距拉緊安(ān)排(pái)失靈 擺鈎,搭扣之類的定距拉緊安(ān)排(pái)一般用於定模抽芯或一些二次脫模的鑄造模具中(zhōng) ,因這類安(ān)排(pái)在鑄造模具的兩周(zhōu)圍面(miàn)成對(duì)設(shè)置,其動(dòng)作要求(qiú)有(yǒu)必要同步 ,即合(hé)模一同搭扣,開模到必定方位一同脫鈎 。一旦失掉同步,勢必構(gòu)成被拉鑄造模具的模板傾斜而損壞,這些安(ān)排(pái)的零件要有(yǒu)較高的剛度(dù)和耐磨性(xìng),調(diào)整(zhěng)也很困難,安(ān)排(pái)壽命較短,盡量防止運用 ,可(kě)以改用其他安(ān)排(pái) 。 在抽心(xīn)力比較小的情況(kuàng)下可(kě)選(xuǎn)用繃簧推(tuī)出(chū)定模的方法 ,在抽芯力比較大的情況(kuàng)下可(kě)選(xuǎn)用動(dòng)模撤退時型(xíng)芯滑動(dòng) ,先(xiān)結束抽芯動(dòng)作後再分模的結構(gòu) ,在大型(xíng)鑄造模具上可(kě)選(xuǎn)用液壓油(yóu)缸抽芯 。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯安(ān)排(pái)損壞 。這種(zhǒng)安(ān)排(pái)較常出(chū)現的缺陷大多是(shì)加工上不到位以及用料太小,首要有(yǒu)以下兩個問題。 斜銷(xiāo)傾角A大,優點(diǎn)是(shì)可(kě)以在較短的開模行(xíng)程(chéng)內發作較的大抽芯距 。但是(shì)採用過大的傾角A ,當抽拔力F為必定值時,在抽芯過程(chéng)中(zhōng)斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出(chū)現斜銷(xiāo)變(biàn)形和斜孔磨損 。一同,斜銷(xiāo)對(duì)滑塊發作向上的推(tuī)力N=FTGA也越大,此力使(shǐ)滑塊對(duì)導槽內導向面(miàn)的正壓力增大,然後增加了滑塊滑動(dòng)時的摩擦阻力 。易構(gòu)成滑動(dòng)不順 ,導槽磨損。依據(fù)閱歷(lì),傾角A不該大於25° 8.滑塊傾斜 ，復位不順 有(yǒu)些鑄造模具因受模板面(miàn)積約(yuē)束,導槽長(zhǎng)度(dù)太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢後顯露導槽外面(miàn) ,這樣在抽芯後階段和合(hé)模復位初階段都簡單構(gòu)成滑塊傾斜 ,特(tè)別是(shì)在合(hé)模時 ,滑塊復位不順 ,使(shǐ)滑塊危害 ,乃至壓彎損壞。依據(fù)閱歷(lì) ,滑塊結束抽芯動(dòng)作後 ,留在滑槽內的長(zhǎng)度(dù)不該小於導槽全長(zhǎng)的2/3. 9.在規(guī)划製造鑄造模具時 應依據(fù)塑件質量的要求(qiú) ,批量的巨細,製造期限的要求(qiú)等具體情況(kuàng)
,既能(néng)滿(mǎn)意製品要求(qiú),在鑄造模具結構(gòu)上又 簡練牢靠,易於加工,使(shǐ)造價低 ,出(chū)產(chǎn)出(chū)來(lái)這樣的鑄造模具才是(shì)極(jí)好(hǎo)的。