鋁合(hé)金鑄件工藝的介紹

1.鋁合(hé)金具有低密(mì)度、高強度、耐性好以及耐腐蝕等優勢 ，所以在航(háng)天航(háng)空工業中被大量的運(yùn)用，也正在積極開發(fā)作為(wéi)汽車(chē) 材料而應用於 轎(jiào)車(chē)發(fā)動(dòng)機。 2.鑄造技術是(shì)傳統鋁合(hé)金首要(yào)制(zhì)備的方法(fǎ)，但這還是(shì)難以滿足制(zhì)備高功能鋁合(hé)金的需求。首先(xiān) ，傳統技術現已難以進一步進步強度 、塑性 、剛度 、耐熱性和耐腐蝕性；第二(èr)，在尋求高功能的過程中，鑄造技術本錢因為(wéi)增添設備和成(chéng)品率下降而敏(mǐn)捷上升；第三(sān) ，因為(wéi)合(hé)金含量上升 ，塑性往往下降，因而後續壓力加工本錢上升、成(chéng)品率下降。 3.因此，生產所需的高成(chéng)本在一定程度上是(shì)提升了(le) 鋁合(hé)金的使用水平 ，嚴重影響整個市場(chǎng)的一個發(fā)展(zhǎn)進程 。在這些方面 ，噴(pēn)射成(chéng)形(xíng)工藝正好具有功能和綜(zōng)合(hé)成(chéng)本的兩層優勢，可使 鋁合(hé)金的使用門檻降低，還能夠進一步提升性能，在必定範圍內實現以鋁代鋼，然後快(kuài)速的培(péi)養 鋁合(hé)金的商(shāng)場(chǎng)，並反過來(lái)推進噴(pēn)射成(chéng)形(xíng)技術取得規(guī)划成(chéng)本的優勢 。因此 ，噴(pēn)射成(chéng)形(xíng)技術將成(chéng)為(wéi) 鋁合(hé)金的首要(yào)生產技術 。 4.此外 ，鋁外表的油污等不潔物質和天然構成(chéng)的松懈氧化(huà)層會嚴重影響鋁的粘接作用 ，所以有必要(yào)通過清潔和預處置。鋁外表可採用磷化(huà)處置或(huò)鉻化(huà)處置，使鋁外表構成(chéng)一層嚴密(mì)的化(huà)學轉化(huà)膜 ，經(jīng)處置後的鋁粘接作用好。

重力鑄造的優缺點

重力鑄造是(shì)指金屬液在地(dì)球重力作用下注(zhù)入鑄型的工藝，也稱澆鑄 。廣義的重力鑄造包(bāo)括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造 ，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄 ，本文主要(yào)介紹重力鑄造的主要(yào)優缺點 。 重力鑄造具備模具能反復多(duō)次使用 ，每澆注(zhù)一次金屬液 ，就獲得一次鑄件 ，壽命(mìng)很長 ，生產效率很高 。金屬型的鑄件不但尺寸(cùn)精度好，表面光潔 ，而且(qiě)在澆注(zhù)相(xiàng)同(tóng)金屬液的情況(kuàng)下，其(qí)鑄件強度要(yào)比砂型的更高，更不容易(yì)損(sǔn)壞。 但是(shì)重力鑄造也存在一定缺陷 ：由於耐熱合(hé)金和它上面做出(chū)中空型腔的加工比較昂貴，因此模具的制(zhì)造費用不菲 ，因此對於小批量生產而言 ，分攤到(dào)每件產品上的費用明顯過高 ，一般不宜接受(shòu) 。