鋁合金鑄造生產的節能工藝與(yǔ)措施

鑄造行業(yè)是(shì)機械工業(yè)的耗能大戶，能耗高、能源利用率(lǜ)低 、污染嚴重 、經濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發展。合理利用能源，大力抓好節約能源是(shì)鑄造行業(yè)的一項重要任務 。 節能技術與(yǔ)節能措施包含以下幾(jǐ)個方面。 一、舊砂(shā)回收(shōu)與(yǔ)再利用 在歐美工業(yè)發達(dá)國家，一直把舊砂(shā)再利用作(zuò)為一重大研(yán)究課題 ，取得了較好的研(yán)究成果 ，並已經付諸於工業(yè)生產 。在澆鑄有(yǒu)色金屬件 、鑄鐵件以及(jí)鑄鋼(gāng)件時
。根據舊砂(shā)的燒(shāo)結(jié)溫度，用機械法再生舊砂(shā)。其再生率(lǜ)大致分別為90％ 、80％及(jí)70％。舊砂(shā)回用與(yǔ)濕(shī)法再生結(jié)合是(shì) 經濟 理想的選擇(zé)，兩級(jí)濕(shī)法再生去除(chú)率(lǜ)（Na2O）達(dá)85％～95％ ，單(dān)級(jí)也可達(dá)70％。90％的舊砂(shā)回收(shōu)再利用，質量接(jiē)近新砂(shā) 。英國理查德(Richard)公司採用熱法再生 ，可以提高再生率(lǜ)lO％～20％左右。而且，熱法舊砂(shā)再生成套設備的成本回收(shōu)期較短 ，一般運轉兩年就可收(shōu)回成本 。回收(shōu)得到的無法用機械法再生處(chù)理的鋯(gào)砂(shā)採用熱法處(chù)理後(hòu) ，再生砂(shā)的質量優於新砂(shā)。在美國，鑄造行業(yè)用砂(shā)年消耗量在500萬噸左右 ，BastianKC和AllemanJE研(yán)究發現(xiàn) ，鑄造用後(hòu)的舊砂(shā)用於高速(sù)公路路基材料。完全可以滿足高速(sù)路建設所用材料的性能要求。其性能同樣(yàng)優於同品種的新砂(shā)。 二、粘結(jié)劑的循環再利用 環保型砂(shā)芯無機粘結(jié)劑和砂(shā)處(chù)理及(jí)再生技術得到越來越多的關注 。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結(jié)劑是(shì)含有(yǒu)多種礦(kuàng)物質的流體(tǐ) ，芯砂(shā)用95％砂(shā)及(jí)5％粘結(jié)劑 ，如鑄件用乾法除(chú)芯 ，粘結(jié)劑殘留在砂(shā)中 ，為激活粘結(jié)劑 ，只要加人(rén)2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑 ，這就意(yì)味著在生產中每批 大粘結(jié)劑加人(rén)量僅為1.6％通過除(chú)水而導致粘結(jié)劑組分的化(huà)學反應(yīng)而硬化(huà) ，可使用時間(jiān)無限(xiàn)制，但相對濕(shī)度不應(yīng)超過70％，混制好的砂(shā)密(mì)封好可長期儲存
。FoundryAutomation和MEG的粘結(jié)劑為粉狀 ，用於鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣(qì)，且均無樹脂類粘結(jié)劑可能引起的環境問題。濕(shī)法清砂(shā)的水可回用85％ ，回收(shōu)的材料可100％再使用。 三(sān)、鑄模和模料的再生 自20世紀90年代(dài)以來 ，美 、歐各國將精鑄生產廠家廢(fèi)棄的模料或回收(shōu)模料 ，經特殊的淨化(huà)處(chù)理 ，再按用戶不同需求調整成分，形(xíng)成“回收(shōu)-再生模料” ，這種技術的關鍵(jiàn)在於採用先進的多級(jí)過濾或者離心分離法 ，加速(sù)操作(zuò)過程並獲得更純淨的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研(yán)究中發現(xiàn) 。在鋼(gāng)制鑄模表(biǎo)面塗一層硬質薄膜，可以有(yǒu)效地抑制腐(fǔ)蝕(shí) ，利用氮和碳化(huà)物的保護(hù)作(zuò)用提高對熱裂、腐(fǔ)蝕(shí)等破(pò)壞行為的抵抗(kàng)力，以薄膜取代(dài)厚的氧基塗層材料 ，從而有(yǒu)效延長鑄模使用週期 。其核心技術是(shì)PACVD技術 ，即等離子化(huà)學蒸汽(qì)沈積 。

鋁合金重力澆鑄機的製作(zuò)產品步驟

鋁合金重力澆鑄機是(shì)是(shì)鑄造業(yè)中採用地球重力作(zuò)用的原理來生產鑄件的機器 ，它的用途(tú)很廣 ，可以生產很多領(lǐng)域能夠用到的產品 ，我(wǒ)們每天都能看到，像(xiàng)各個機器所需的零部件、汽(qì)車的零部件，餐具等產品 ，那你知道坤泰鋁合金重力澆鑄機製作(zuò)產品的主要步驟嗎？ 在製作(zuò)產品前 ，我(wǒ)們需要先製作(zuò)根據客戶提供的產品或者圖紙而定制的耐高溫的重力鑄造模具 ，坤泰一般重力鑄造模具都是(shì)用H13鋼(gāng)、45鋼(gāng)或者球墨鑄鐵來製作(zuò)重力鑄造模具的 。模具通常(cháng)是(shì)採用CNC銑機來雕刻成型的 。 將製作(zuò)好的重力鑄造模具放置在鋁合金重力澆鑄機的作(zuò)業(yè)台(tái)上(shàng) ，將熔化(huà)後(hòu)的金屬液注入模具中 ，啓動鋁合金重力澆鑄機，就可以的到鑄件粗胚了，經過打磨(mó)後(hòu)，粗胚產品變得光滑而美觀，我(wǒ)們所需要的鑄件產品就生產完成了 。