覆膜砂鑄造(zào)砂眼 、氣孔、粘砂等缺陷原因及解決(jué)方法

傳統(tǒng)的鑄造(zào)塗料只是在鑄件(jiàn)和(hé)鑄型中間起到(dào)阻擋隔離作(zuò)用，達到(dào)防粘砂目的，但普通鑄造(zào)塗料高溫下由於附著力差、強度低 、耐火(huǒ)差、發氣量(liàng)大，容(róng)易(yì)造(zào)成鑄件(jiàn)產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷 。鑄件(jiàn)粘砂是因為塗料沒有有效起到(dào)阻擋隔離作(zuò)用 ，或塗料與高溫金屬液體發生化學反映 。 1.塗料附著力差：填砂震動時造(zào)成塗料剝落 ，引起鑄件(jiàn)粘砂 ， 2.塗料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積(jī)膨脹脫離鑄型導致鑄件(jiàn)粘砂 。 3.高溫液體金屬被氧化與塗料和(hé)鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和(hé)型砂都有極強的粘結性 ，能夠將型砂牢固粘附在鑄件(jiàn)表(biǎo)面上形(xíng)成一系列的低熔點化合物〔在鑄件(jiàn)厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後) ，造(zào)成鑄件(jiàn)粘砂 ，有時雖未產生粘砂 ，但在鑄件(jiàn)表(biǎo)面粘附上一層難以(yǐ)清除的塗料，及產生粘灰 。 鑄件(jiàn)砂眼 ： 1.鑄型內有掉入的砂子(zǐ)。 2 ，塗料強度低 ，耐火(huǒ)差 ，經不住高溫金屬液體的衝刷(shuā) ，型砂被卷(juàn)入鑄件(jiàn)。鑄件(jiàn)氣孔產生的原因很多， 常見的就是因為鑄型中存在較(jiào)多發氣量(liàng)大的物質，發氣速度快
，塗料或被砂透(tòu)氣性差 ，氣體未及時排除所(suǒ)致 。研制(zhì)的新型鑄造(zào)塗料是在傳統(tǒng)鑄造(zào)塗料基(jī)礎上加以(yǐ)改(gǎi)進，調整，高溫下不開(kāi)裂，不脫落 ，強度高 ，並且能有效防止(zhǐ)高溫液體金屬氧化 ，與鑄型和(hé)高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產生。從而徹底解決(jué):鑄件(jiàn)粘砂，鑄件(jiàn)砂眼 ，鑄件(jiàn)粗糙，鑄件(jiàn)氣孔 ，鑄件(jiàn)夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋(wén) ，增碳缺陷等 。

鋁(lǚ)合金鑄造(zào)開(kāi)工前需做(zuò)好的幾種準備工作(zuò)

為保證(zhèng)鑄造(zào)生產能夠順利(lì)進行(xíng)、保證(zhèng)鑄造(zào)產品的質量(liàng)符合客戶要求 ，在開(kāi)展鑄造(zào)工作(zuò)之(zhī)前，都要進行(xíng)一系列的準備工作(zuò)，開(kāi)工前的檢查(chá)工作(zuò)就是必不可少的 。在鋁(lǚ)合金鑄造(zào)中應該做(zuò)好以(yǐ)下幾種準備工作(zuò) ： 1.溫度控制(zhì)(以(yǐ)轉注流程的溫降確定(dìng)保溫爐、在線除氣箱(xiāng)、過濾箱(xiāng)以(yǐ)及鑄造(zào)流槽前端(duān)的各點溫度控制(zhì)); 2.鋁(lǚ)液轉注流程中各對接口(kǒu)、事故流口(kǒu)的密封及事故箱(xiāng)的到(dào)位(wèi)、容(róng)量(liàng)與乾(gàn)燥情況; 3.轉注流槽 、鑄造(zào)流槽、漏斗(分配袋)、控流筏 、打(dǎ)渣箱(xiāng)及工具的加熱和(hé)乾(gàn)燥情況; 4.鑄造(zào)傳動控制(zhì)系統(tǒng)包括液壓 、儀(yí)表(biǎo)的運行(xíng)與顯示情況; 5.結晶器(qì)光潔程度 、安放位(wèi)置和(hé)引錠頭的位(wèi)置及乾(gàn)燥情況(包括潤滑(huá)); 6.冷卻水的調試檢查(chá)及水溫情況; 7.生產合金、規格的工藝參數(shù)確認(rèn)等等 ，這些是每個(gè)鑄次不可忽略的工作(zuò) 。 除此之(zhī)外有的鑄造(zào)準備還要有針對性，根(gēn)據所(suǒ)生產的合金 、規格及以(yǐ)往生產、質量(liàng)所(suǒ)存在的問題，有的放矢 ，採取必要的對應措施，以(yǐ)保證(zhèng)鑄造(zào)過程順利(lì)、產品質量(liàng)合格。同理，開(kāi)展其他的類型的鑄造(zào)工作(zuò)之(zhī)前，也要進行(xíng)相應的檢查(chá)工作(zuò) 。