砂型鑄造--制(zhì)造砂型的基本原材料的介(jiè)紹

制(zhì)造砂型的基本原材料是鑄造砂和(hé)型砂粘結(jié)劑 。 常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能(néng)不能(néng)滿(mǎn)足(zú)使用要(yào)求(qiú)時則使用鋯英砂、鉻鐵(tiě)礦(kuàng)砂 、剛玉砂等(děng)特種(zhǒng)砂 。為使制(zhì)成的砂型和(hé)型芯(xīn)具有一定的強(qiáng)度，在(zài)搬運 、合型及(jí)澆注液態金(jīn)屬時不致變(biàn)形(xíng)或損壞，一般要(yào)在(zài)鑄造中(zhōng)加入型砂粘結(jié)劑 ，將松(sōng)散的砂粒粘結(jié)起來(lái)成為型砂 。應用 廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可採用各種(zhǒng)乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽(yán)或磷(lín)酸鹽(yán)和(hé)各種(zhǒng)合成樹脂作(zuò)型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中(zhōng)所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及(jí)其(qí)建立強(qiáng)度的方(fāng)式不同分為粘土濕砂型 、粘土乾砂型和(hé)化學硬化砂型3種(zhǒng) 。

鑄造廠(chǎng)：精密鑄造常見的小(xiǎo)問題(tí)

身(shēn)邊有著(zhe)許(xǔ)多鑄造廠(chǎng) ，它的存在(zài)給我們(men)的工作(zuò)帶來(lái)了(le)極大的便利。有些時候，我們(men)會遇到一些問題(tí)，會對我們(men)的工作(zuò)造成困擾，今(jīn)天小(xiǎo)編來(lái)與大家一起來(lái)學習一下精密鑄造常見的小(xiǎo)問題(tí)，分別如下： 一 、錘頭卡死 解決方(fāng)案： 1 、在(zài)生產(chǎn)中(zhōng) ，經常測量溫度，避免錘頭 、司筒(tǒng)溫度過高 ； 2 、選用優質的、不含雜質的合金(jīn)材料，避免雜質黏著(zhe)在(zài)錘頭上(shàng)。 二(èr) 、壓(yā)射(shè)頭卡在(zài)鵝頸 解決方(fāng)案 ： 等(děng)設備處於常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動 ，則換司筒(tǒng)，將錘頭取出。如果想要(yào)快(kuài)速解決卡死問題(tí)， 的是換料壺。 三(sān) 、打料時打幾十(shí)模料就(jiù)打不出 ，要(yào)等(děng)幾分鐘(zhōng)後才能(néng)繼續打料 看下料頭頂端是否有亮點 ，如全是斷(duàn)面(miàn)灰色，則說明堵咀了(le)，可以(yǐ)將射(shè)咀溫度適度調高 ，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒 ，定模冷卻水稍稍關小(xiǎo)點。 四(sì) 、壓(yā)鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂 解決方(fāng)案 ： 出現這個問題(tí) ，可能(néng)是材料有問題(tí)或模具開設不好或工藝參(cān)數選擇不當，盡量控制(zhì)廢料的比(bǐ)例不要(yào)超過30%，留模時間不宜過長 ，每mm壁厚3s左右 ，頂出延(yán)時也不能(néng)長，一般0.5-2s 。 五(wǔ)、材料偏硬 ，刀具易磨(mó)損 解決方(fāng)案 ： 用原始材料配比(bǐ)，不用再生材料 ，採用專門為硬質合金(jīn)而生產(chǎn)的寶(bǎo)石刀片。 六(liù)、鋁(lǚ)壓(yā)鑄件在(zài)磨(mó)光時有黑斑 解決方(fāng)案 ： 減少噴塗劑的濃度，改用別的噴塗劑 ；或加長噴塗後的吹風時間 。 七、壓(yā)鑄過程中(zhōng)金(jīn)屬外濺 解決方(fāng)案： 重新(xīn)安裝模具 ；加大鎖模力 ，調整(zhěng)壓(yā)鑄機(jī)，使動 、定模安裝板(bǎn)相互保持平行；在(zài)動模上(shàng)增加支板(bǎn) ，增加套板(bǎn)的剛度。 八 、壓(yā)鑄件陽極氧化後有花紋產(chǎn)生 解決方(fāng)案： 噴塗、壓(yā)射(shè)油散步不均、高速切(qiè)換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題(tí) ，因此可以(yǐ)讓噴塗 、壓(yā)射(shè)油散布均勻，不聚齊在(zài)局部 ，或設置好高速切(qiè)換位置 ，減少欠鑄現象 。