金(jīn)屬(shǔ)鑄件(jiàn)業中(zhōng)常見問(wèn)題及解決方法

一 、金(jīn)屬(shǔ)鑄件(jiàn)產生針孔現(xiàn)象 預防(fáng)產生針孔的(de)措施 ：嚴禁使用被污染的(de)鑄造鋁合金(jīn)材料 、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的(de)材料 ；控制熔煉工藝 ，加強除氣精煉；控制金(jīn)屬(shǔ)型塗料厚度，過厚易(yì)產生針孔
；模具溫度不宜太高 ，對鑄件(jiàn)厚壁部位採用激冷措施 ，如鑲銅塊或澆水等 ；採用砂型時嚴格控制水分(fèn) ，盡量用乾芯。 二 、金(jīn)屬(shǔ)型鑄件(jiàn)常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象 預防(fáng)氣孔產生的(de)措施 ：修改不合理的(de)澆冒口系統，使液流平穩(wěn) ，避免氣體卷(juàn)入 ；模具與型芯應(yīng)預先(xiān)預熱(rè) ，後上塗料，結束後必須要(yào)烘透方可使用 ；設(shè)計模具與型芯應(yīng)考(kǎo)慮足(zú)夠的(de)排氣措施 。 三(sān)、金(jīn)屬(shǔ)型鑄件(jiàn)常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象 預防(fáng)氧化夾渣的(de)措施 ：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉
，減少氧化 ，除渣徹底；Al-Mg合金(jīn)必須在覆蓋(gài)劑下熔煉 ；熔爐、工具要(yào)清潔 ，不得有氧化物 ，並應(yīng)預熱(rè) ，塗料塗後應(yīng)烘乾使用 ；設(shè)計的(de)澆注系統必須有穩(wěn)流、緩衝 、撇渣能力 ；採用傾斜澆注系統 ，使液流穩(wěn)定 ，不產生二次氧化；選用的(de)塗料粘附力要(yào)強 ，澆注過程中(zhōng)不產生剝落(luò)而進入鑄件(jiàn)中(zhōng)形成夾渣 。 四 、金(jīn)屬(shǔ)型鑄件(jiàn)常出現(xiàn)熱(rè)裂現(xiàn)象 預防(fáng)產生熱(rè)裂的(de)措施 ：實際澆注系統時應(yīng)避免局部過熱(rè) ，減少內(nèi)應(yīng)力 ；模具及型芯斜度必須保證(zhèng)在2°以(yǐ)上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模 ，必要(yào)時可用砂芯代(dài)替金(jīn)屬(shǔ)型芯 ；控制塗料厚度 ，使鑄件(jiàn)各部分(fèn)冷卻速度一致；根(gēn)據鑄件(jiàn)厚薄情(qíng)況選擇適當的(de)模溫 ；細化合金(jīn)組織 ，提高熱(rè)裂能力；改進鑄件(jiàn)結構 ，消除尖角及壁厚突(tū)變，減少熱(rè)裂傾向 。 五 、金(jīn)屬(shǔ)型鑄件(jiàn)常出現(xiàn)酥鬆現(xiàn)象 預防(fáng)產生酥鬆的(de)措施：合理冒口設(shè)置(zhì)，保證(zhèng)其(qí)凝固 ，且(qiě)有補縮能力；適當調低金(jīn)屬(shǔ)型模具工作溫度 ；控制塗層厚度，厚壁處(chù)減薄 ；調整金(jīn)屬(shǔ)型各部位冷卻速度，使鑄件(jiàn)厚壁處(chù)有較大的(de)激冷能力 ；適當降低金(jīn)屬(shǔ)澆注溫度 。

重力鑄造廠(chǎng)--鑄件(jiàn)內(nèi)部缺陷的(de)檢測方法

對於內(nèi)部缺陷 ，常用的(de)無損檢測方法是(shì)射線檢測和超聲檢測。其(qí)中(zhōng)射線檢測效果  ，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀 、大小(xiǎo)和分(fèn)布情(qíng)況的(de)直觀圖(tú)像(xiàng) ，但對於大厚度的(de)大型鑄件(jiàn)，超聲檢測是(shì)很(hěn)有效的(de)，可以(yǐ)比(bǐ)較精確地測出內(nèi)部缺陷的(de)位置(zhì) 、當量大小(xiǎo)和分(fèn)布情(qíng)況 。 1、射線檢測（微焦點XRAY） 射線檢測 ，一般用X射線或γ射線作為射線源 ，因(yīn)此需要(yào)產生射線的(de)設(shè)備和其(qí)他附屬(shǔ)設(shè)施 ，當工件(jiàn)置(zhì)於射線場照射時，射線的(de)輻射強度就(jiù)會受到鑄件(jiàn)內(nèi)部缺陷的(de)影響。穿(chuān)過鑄件(jiàn)射出的(de)輻射強度隨著(zhe)缺陷大小(xiǎo)、性質的(de)不同而有局部的(de)變化 ，形成缺陷的(de)射線圖(tú)像(xiàng)，通過射線膠片予以(yǐ)顯像(xiàng)記錄 ，或者通過螢光屏予以(yǐ)實時檢測觀察 ，或者通過輻射計數儀檢測。其(qí)中(zhōng)通過射線膠片顯像(xiàng)記錄的(de)方法是(shì) 常用的(de)方法 ，也就(jiù)是(shì)通常所說(shuō)的(de)射線照相檢測 ，射線照相所反映出來的(de)缺陷圖(tú)像(xiàng)是(shì)直觀的(de) ，缺陷形狀、大小(xiǎo) 、數量 、平面位置(zhì)和分(fèn)布範圍都能呈現(xiàn)出來 ，只是(shì)缺陷深度一般不能反映出來，需要(yào)採取特殊措施和計算才(cái)能確定。現(xiàn)在國際鑄業網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計算機層析照相方法，由(yóu)於設(shè)備比(bǐ)較昂(áng)貴，使用成本高 ，目前還無法普及 ，但這種新(xīn)技術代(dài)表(biǎo)了高清晰度射線檢測技術未來發展的(de)方向。此外，使用近似點源的(de)微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設(shè)備產生的(de)模糊邊緣，使圖(tú)像(xiàng)輪廓清晰 。使用數字(zì)圖(tú)像(xiàng)系統可提高圖(tú)像(xiàng)的(de)信(xìn)噪比(bǐ)，進一步提高圖(tú)像(xiàng)清晰度。 2、超聲檢測 超聲檢測也可用於檢查內(nèi)部缺陷 ，它是(shì)利用具有高頻(pín)聲能的(de)聲束在鑄件(jiàn)內(nèi)部的(de)傳播中(zhōng)，碰到內(nèi)部表(biǎo)面或缺陷時產生反射而發現(xiàn)缺陷 。反射聲能的(de)大小(xiǎo)是(shì)內(nèi)表(biǎo)面或缺陷的(de)指向性和性質以(yǐ)及這種反射體的(de)聲阻(zǔ)抗的(de)函數 ，因(yīn)此可以(yǐ)應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表(biǎo)面反射的(de)聲能來檢測缺陷的(de)存(cún)在位置(zhì)、壁厚或者表(biǎo)面下缺陷的(de)深度。超聲檢測作為一種應(yīng)用比(bǐ)較廣泛的(de)無損檢測手段 ，其(qí)主要(yào)優勢表(biǎo)現(xiàn)在 ：檢測靈敏(mǐn)度高
，可以(yǐ)探測細小(xiǎo)的(de)裂紋；具有大的(de)穿(chuān)透能力 ，可以(yǐ)探測厚截面鑄件(jiàn) 。其(qí)主要(yào)局限(xiàn)性在於 ：對於輪廓尺寸複雜和指向性不好的(de)斷開性缺陷的(de)反射波形解釋困難；對於不合意的(de)內(nèi)部結構 ，例如晶粒大小(xiǎo) 、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小(xiǎo)的(de)分(fèn)散析出物等 ，同樣妨礙波形解釋 ；另外 ，檢測時需要(yào)參考(kǎo)標準試塊 。