鋁合金鑄件(jiàn)--鋁鑄造現代模塑技(jì)術的介紹(shào)

複雜的鋁鑄件(jiàn)鑄造是一種(zhǒng)以電磁(cí)泵低壓鑄造技(jì)術為核心,鋁冶煉和(hé)成型(xíng)復合淨化(huà)技(jì)術和(hé)制(zhì)造業核心的新技(jì)術,生產(chǎn)高質量鋁鑄件(jiàn)現代技(jì)術。電磁(cí)泵低壓鑄造金屬熔液傳輸(shū)系統有一個穩(wěn)定的流動
,流量控制(zhì)方(fāng)便(biàn),緩解過程熔融氧化(huà)鋁的倒吸氣和(hé)易(yì)於實現的優點(diǎn)是使用流程的自(zì)動化(huà),這不(bù)僅鑄造質量的提高鋁鑄件(jiàn)鑄造 ,而且(qiě)還可以改善工作環境 。減少勞動強度 ,實現自(zì)動化(huà)和(hé)現代化(huà)的鑄造生產(chǎn) 。 淨化(huà)的熔融搪瓷(cí)合金鑄件(jiàn)的重要組(zǔ)成部分 ,是鋁冶煉和(hé)復合淨化(huà)設施除了注氣和(hé)自(zì)旋泡沫陶瓷(cí)過濾器(qì)與高脫氣 ,除非性能的金屬夾雜物 。此外,它使用一個新的長壽(shòu)命襯里材料(liào),有獨立的保溫/供熱系統可以用於大量的連續生產(chǎn),同時也(yě)為間歇生產(chǎn)。這項技(jì)術的熔鋁淨化(huà)效率(lǜ)高 、壽(shòu)命長 、低成本(běn)的有效的 、易(yì)於安裝 、使用和(hé)靈活。鑄造經驗告訴我們(men) ,來(lái)解決(jué)複雜問題的質量鋁鑄件(jiàn)在(zài)三個主要方(fāng)面: (1)鋁液熔煉和(hé)融化(huà) , (2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化(huà)物燈(dēng) (3)的大小和(hé)穩(wěn)定的模具(jù)和(hé)砂芯過程 。 核心制(zhì)造流程建模可以看到鑄件(jiàn)質量和(hé)產(chǎn)量有直(zhí)接影(yǐng)響。鑄造孔隙度、粘砂 、瘢痕、熱裂解和(hé)表面質量 、尺寸精度 ,採用砂性能的關係非常(cháng)好 。建模和(hé)制(zhì)造的新技(jì)術是PEPSET核心樹脂粘結劑用於原鋯(gào)砂砂的樹脂從硬砂
,困難的那種(zhǒng)自(zì)硬砂機制(zhì)一個獨立的、非硬化(huà)化(huà)學反應 初 ,是時候開始硬化(huà) ,固化(huà)反應一旦開始快速。所以教練袋 ,因為在(zài)一個艱苦的、高強度、脂肪氣體崩潰的小 ,有良好的性能是鑄件(jiàn)表面的複雜性 ,確保質量和(hé)穩(wěn)定性的尺寸精度。

鋁合金壓鑄件(jiàn)生產(chǎn)中應注意的幾個問題

在(zài)鋁合金壓鑄生產(chǎn)中 ，壓鑄模的設計與普通(tōng)塑料(liào)模具(jù)的設計非常(cháng)相似，對(duì)塑料(liào)零件(jiàn)的模具(jù)設計有一定的參考價值。然而 ，為了生產(chǎn)高質量的鋁合金壓鑄件(jiàn)，必鬚根據(fù)實際需要靈活調整(zhěng)。 但是，由於鋁合金壓鑄件(jiàn)的熔點(diǎn)大，設計精度高，例如焊接會縮短模具(jù)的壽(shòu)命 ，所以盡量避免焊接。另外 ，壓鑄精度低於塑料(liào)模具(jù)，拉拔力(lì)高於塑料(liào)模具(jù) 。因此 ，鋁合金壓鑄件(jiàn)應避免結構過於複雜，必要時應將複雜零件(jiàn)分解成兩個或(huò)兩個以上零件(jiàn)。 鋁合金壓鑄件(jiàn)通(tōng)常(cháng)只在(zài)錐形凹坑中進行加(jiā)工 ，嚴格匹配(pèi)的零件(jiàn)通(tōng)常(cháng)用0.3mm進行加(jiā)工。由於鋁合金壓鑄件(jiàn)容易(yì)產(chǎn)生氣孔 ，設計時必須慎重 。 與其他鑄件(jiàn)一樣(yàng) ，鋁合金壓鑄件(jiàn)一般不(bù)允許(xǔ)具(jù)有不(bù)均勻的尖角 ，因為壓鑄件(jiàn)容易(yì)塌陷。鋁合金壓鑄的結晶過程在(zài)制(zhì)造過程中是不(bù)同的 。合理(lǐ)選擇(zé)鑄造方(fāng)法可有效防止(zhǐ)鑄造缺陷。 考慮到鋁合金的工藝特點(diǎn)，鑄造過程通(tōng)常(cháng)採用模具(jù)填充，但實際上 ，除了加(jiā)強熔化(huà)過程外 ，還必須改進鑄造工藝，提高鑄造溫度，而不(bù)影(yǐng)響鑄造質量。鑄造。保證合金的流動性 。