低壓鑄造(zào)模具的(de)優點

低壓鑄造(zào)模具是較早的(de)反重力鑄造(zào)模具技術，在1940年代用於工(gōng)業生產 。如今(jīn)，低壓鑄造(zào)模具主要用於生產鋁合金和鎂合金零件 ，例如汽車行業的(de)汽車輪轂，汽缸體，汽缸蓋 ，活塞 ，葉輪 ，導風輪以及其(qí)他形狀複雜的(de)鑄件。 汽車行業對(duì)質量的(de)要求(qiú)比較高。當(dāng)使用低壓鑄造(zào)模具生產鑄鋼(gāng)時，立(lì)管(guǎn)必須由特殊的(de)耐火材料(liào)製成 。低壓鑄造(zào)模具也可用於小型銅(tóng)合金鑄件 ，例如管(guǎn)件，浴室的(de)旋塞龍頭等 。該技術已(yǐ)在國外工(gōng)業化 。 低壓鑄造(zào)模具可以使用沙子 ，金屬，石墨等
。填充過程不同於重力鑄造(zào)模具（例如金屬鑄造(zào)模具和砂模鑄造(zào)模具） ，也不同於高壓和高速填充的(de)壓力鑄造(zào)模具。具有以下優點 ： 1 、用純液態金屬填充可提高鑄件的(de)純度。由於熔融渣通常(cháng)漂浮在熔融金屬的(de)表面上，因此低壓鑄造(zào)模具通過立(lì)管(guǎn)在坩堝下部填充熔融金屬，從而避免了熔融渣進入型腔的(de)可能(néng)性。 2 、熔融金屬填充均勻，減少或避免了填充過程中(zhōng)熔融金屬的(de)翻滾，撞擊(jī)和飛濺 ，從而減少了氧化物渣的(de)形成。 3 、低壓鑄造(zào)模具成型性好 。在壓力下填充熔融金屬 ，這(zhè)可以改善熔融金屬的(de)流動性 ，這(zhè)有利於形成輪廓清(qīng)晰 ，表面光滑的(de)鑄件 ，並且更有利於大型薄壁鑄件的(de)成型 。 4、鑄件在壓力下結晶並凝固 ，可以充分(fèn)進料(liào)並且鑄件結構致密(mì) 。 5 、低壓鑄造(zào)模具可以提高熔融金屬的(de)產率。通常(cháng)情況下 ，不需要立(lì)管(guǎn) ，立(lì)管(guǎn)中(zhōng)未凝結的(de)金屬可以回流到坩堝中(zhōng)重復使用，大大提高了熔融金屬的(de)產率。通常(cháng)高達90％ 6 、生產經營方便 ，工(gōng)作條件好 ，生產效率高 ，易於實(shí)現機(jī)械化和自動化 ， 低壓鑄造(zào)模具也有一些缺點。設備和模具的(de)投(tóu)資相對(duì)較大。在鋁合金鑄件的(de)生產中(zhōng)，坩堝管(guǎn)和立(lì)管(guǎn)與熔融金屬長(zhǎng)時間(jiān)接(jiē)觸，容易受到腐蝕和碎屑的(de)影響 ，這(zhè)也會(huì)導致熔融金屬增加鐵並降低其(qí)性能(néng)。

鑄鋁主要的(de)優點是甚麼(me)

鑄鋁適(shì)用於壓鑄工(gōng)藝的(de)鋁是壓鑄鋁 ，通常(cháng)是壓鑄鋁合金 。它具有高科技的(de)抽芯和冷卻系統。通常(cháng)
，材料(liào)通過中(zhōng)央入口被送(sòng)入型腔以進行鑄造(zào)模具以形成零件 。如何瞭解鑄鋁的(de)主要優點 ？ 1、良好的(de)產品質量 ： 鑄件的(de)尺寸精度比較高 ，一般等於6?7 ，甚至(zhì)高達4；表面光潔度好 ，一般相當(dāng)於5?8；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造(zào)模具高25?30％，但延伸率降低約70％。尺寸穩(wěn)定，互換(huàn)性好 ；它可以鑄鋁薄壁複雜鑄件。例如 ，目(mù)前鋅合金鑄鋁零件的(de)小壁厚可以達到0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm ；小鑄件孔徑為0.7mm；小間(jiān)距為0.75mm。 2 、高生產效率 ： 機(jī)器生產率高 。例如 ，國產鑄鋁機(jī)平均可在八小時內(nèi)鑄鋁600-700倍，小型熱(rè)室鑄鋁機(jī)可鑄鋁3000-7000倍 。鑄鋁模具使用壽命長(zhǎng)。一對(duì)鑄鋁模具和鑄鋁鐘合金的(de)壽命長(zhǎng)達數十萬甚至(zhì)數百萬次。易於實(shí)現機(jī)械化和自動化 。 3、優異(yì)的(de)經濟效益： 由於鑄鋁零件的(de)尺寸精確 ，因此表面光滑清(qīng)潔。通常(cháng) ，它不用於機(jī)械加工(gōng)而是直接(jiē)使用 ，或者加工(gōng)量小 ，不僅提高了金屬利用率，而且減少了大量的(de)加工(gōng)設備和工(gōng)時 ；鑄件價格便宜；鑄鋁的(de)組(zǔ)合可以與其(qí)他金屬或非金屬材料(liào)一起使用。它不僅節(jiē)省了裝配工(gōng)時 ，還節(jiē)省了金屬。 另外 ，在鑄鋁過程中(zhōng)容易出現縮孔和縮松(sōng)的(de)問題(tí)，鑄鋁廠家防(fáng)止縮孔和縮松(sōng)的(de)基本(běn)原理是根據合金的(de)收縮和凝固特性制定正確的(de)鑄造(zào)模具工(gōng)藝 ，使鑄件能(néng)夠在凝固過程中(zhōng)建立(lì)良好的(de)收縮條件，並使其(qí)凝固。盡可能(néng)減少孔隙率 。在鑄件的(de)凝固過程中(zhōng)會(huì)出現孔和縮孔。這(zhè)樣(yàng) ，在鑄鋁鑄件凝固的(de)位(wèi)置放置一定尺寸的(de)冒口 ，而鑄鋁件使收縮腔集中(zhōng)在冒口中(zhōng) ，或者在凝固位(wèi)置打開(kāi)澆口直接(jiē)進料(liào) 。為了在鑄件的(de)凝固過程中(zhōng)建立(lì)良好的(de)進料(liào)條件 ，主要原因是要控制鑄件的(de)凝固方向(xiàng) ，使其(qí)符合“定向(xiàng)凝固原理”或“同時凝固原理”。