失蠟法鑄造現稱熔模(mó)精密鑄造 ，是一(yī)種少切削或無切削的鑄造工(gōng)藝，是鑄造行業中的一(yī)項(xiàng)優異(yì)的工(gōng)藝技術，其(qí)應用非常廣(guǎng)泛。它不僅適用於各種類(lèi)型 、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度 、表面質量(liàng)比其(qí)它鑄造方法要高，甚至其(qí)它鑄造方法難於鑄得的複雜 、耐高溫、不易於加工(gōng)的鑄件 ，均可採用熔模(mó)精密鑄造鑄得。 熔模(mó)精密鑄造是在古代蠟模(mó)鑄造的基礎上(shàng)發展(zhǎn)起(qǐ)來的 。作(zuò)為(wéi)文(wén)明古國 ，中國是使用這一(yī)技術較早的國家之一(yī)，遠(yuǎn)在公元(yuán)前數(shù)百年 ，我(wǒ)國古代勞動人(rén)民就創造了這種失蠟鑄造技術 ，用來鑄造帶有(yǒu)各種精細花紋和文(wén)字的鐘鼎及器皿等製品 ，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為(wéi)多條相互纏繞的龍，它們首尾相連(lián)，上(shàng)下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通(tōng)鑄造工(gōng)藝很難製造出來，而用失蠟法鑄造工(gōng)藝，可以利用石蠟沒有(yǒu)強度、易於雕刻(kè)的特(tè)點(diǎn) ，用普通(tōng)工(gōng)具就可以雕刻(kè)出與(yǔ)所(suǒ)要得到(dào)的曾侯乙墓尊盤一(yī)樣的石蠟材質的工(gōng)藝品，然(rán)後再附加澆注(zhù)系統，塗料(liào)、脫蠟、澆注(zhù) ，就可以得到(dào)精美的曾侯乙墓尊盤。 現代熔模(mó)鑄造方法在工(gōng)業生產中得到(dào)實際應用是在二十世紀四十年代 。當時航(háng)空噴(pēn)氣發動機的發展(zhǎn) ，要求製造象葉片、葉輪、噴(pēn)嘴等形狀複雜 ，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零(líng)件 。由於耐熱合金材料(liào)難於機械加工(gōng) ，零(líng)件形狀複雜，以致不能或難於用其(qí)它方法製造 ，因此，需要尋找一(yī)種新的精密的成型工(gōng)藝，於是借鑒古代流(liú)傳下來的失蠟鑄造 ，經過對材料(liào)和工(gōng)藝的改進，現代熔模(mó)鑄造方法在古代工(gōng)藝的基礎上(shàng)獲得重(zhòng)要的發展(zhǎn)。所(suǒ)以，航(háng)空工(gōng)業的發展(zhǎn)推動了熔模(mó)鑄造的應用 ，而熔模(mó)鑄造的不斷(duàn)改進和完善，也為(wéi)航(háng)空工(gōng)業進一(yī)步提(tí)高性能創造了有(yǒu)利的條件。 我(wǒ)國是於上(shàng)世紀五(wǔ) 、六十年代開始將熔模(mó)鑄造應用於工(gōng)業生產 。其(qí)後這種先進的鑄造工(gōng)藝得到(dào)巨大的發展(zhǎn)，相繼在航(háng)空 、汽(qì)車 、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器 、武器、醫療器械以及刀具等製造工(gōng)業中被廣(guǎng)泛採用，同時也用於工(gōng)藝美術品的製造。 所(suǒ)謂熔模(mó)鑄造工(gōng)藝 ，簡單說就是用易熔材料(liào)(例如蠟料(liào)或塑料(liào))製成可熔性模(mó)型(簡稱熔模(mó)或模(mó)型)，在其(qí)上(shàng)塗覆(fù)若干(gàn)層特(tè)制的耐火塗料(liào) ，經過乾(gàn)燥和硬化形成一(yī)個(gè)整體(tǐ)型殼後 ，再用蒸汽(qì)或熱水從型殼中熔掉模(mó)型，然(rán)後把(bǎ)型殼置於砂箱中 ，在其(qí)四周(zhōu)填(tián)充乾(gàn)砂造型， 將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如採用高強度型殼時 ，可不必造型而將脫模(mó)後的型殼直接焙燒) ，鑄型或型殼經焙燒後，於其(qí)中澆注(zhù)熔融金屬而得到(dào)鑄件。 熔模(mó)鑄件尺寸精度較高，一(yī)般可達CT4-6(砂型鑄造為(wéi)CT10~13 ，壓鑄為(wéi)CT5~7) ，當然(rán)由於熔模(mó)鑄造的工(gōng)藝過程(chéng)複雜，影響鑄件尺寸精度的因素(sù)較多 ，例如模(mó)料(liào)的收縮 、熔模(mó)的變(biàn)形 、型殼在加熱和冷卻過程(chéng)中的線量(liàng)變(biàn)化 、合金的收縮率以及在凝固(gù)過程(chéng)中鑄件的變(biàn)形等，所(suǒ)以普通(tōng)熔模(mó)鑄件的尺寸精度雖然(rán)較高 ，但其(qí)一(yī)致性仍需提(tí)高(採用中 、高溫蠟料(liào)的鑄件尺寸一(yī)致性要提(tí)高很多)。 壓制熔模(mó)時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此 ，熔模(mó)的表面光潔度也比較高。此外 ，型殼由耐高溫的特(tè)殊粘結劑和耐火材料(liào)配製成的耐火塗料(liào)塗掛在熔模(mó)上(shàng)而製成 ，與(yǔ)熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高 。所(suǒ)以，熔模(mó)鑄件的表面光潔度比一(yī)般鑄造件的高，一(yī)般可達Ra.1.6~3.2μm. 熔模(mó)鑄造 大的優點(diǎn)就是由於熔模(mó)鑄件有(yǒu)著很高的尺寸精度和表面光潔度，所(suǒ)以可減少機械加工(gōng)工(gōng)作(zuò)，只是在零(líng)件上(shàng)要求較高的部位留少許加工(gōng)餘量(liàng)即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量(liàng)，不必機械加工(gōng)即可使用 。由此可見 ，採用熔模(mó)鑄造方法可大量(liàng)節省機床設備和加工(gōng)工(gōng)時 ，大幅度節約(yuē)金屬原材料(liào) 。 熔模(mó)鑄造方法的另一(yī)優點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特(tè)別(bié)可以鑄造高溫合金鑄件 。如噴(pēn)氣式發動機的葉片 ，其(qí)流(liú)線型外廓與(yǔ)冷卻用內腔，用機械加工(gōng)工(gōng)藝幾乎無法形成 。用熔模(mó)鑄造工(gōng)藝生產不僅可以做到(dào)批量(liàng)生產，保證(zhèng)了鑄件的一(yī)致性，而且避免了機械加工(gōng)後殘留刀紋的應力(lì)集中 。

鑄造是將通(tōng)過熔煉的金屬液體(tǐ)澆注(zhù)入鑄型內，經冷卻凝固(gù)獲得所(suǒ)需形狀和性能的零(líng)件的製作(zuò)過程(chéng) 。鑄造是常用的製造方法， 優點(diǎn)是：製造成本低 ，工(gōng)藝靈活性大 ，可以獲得複雜形狀和大型的鑄件 ，在機械製造中佔有(yǒu)很大的比重(zhòng)，如機床佔60～80%，汽(qì)車佔25%拖拉機佔50～60% 。 鑄造是一(yī)種古老的製造方法 ，在我(wǒ)國可以追(zhuī)溯到(dào)6000年前。隨著工(gōng)業技術的發展(zhǎn) ，鑄大型鑄件的質量(liàng)直接影響著產品的質量(liàng)，因此，鑄造在機械製造業中佔有(yǒu)重(zhòng)要的地位 。鑄造技術的發展(zhǎn)也很迅速，特(tè)別(bié)是19世紀末和20世紀上(shàng)半葉 ，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶(táo)瓷鑄造 、連(lián)續鑄造等 ，在20世紀下半葉得到(dào)完善和實用化 。 由於現今對鑄造質量(liàng) 、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提(tí)高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量(liàng)、自動化和清潔化的方向發展(zhǎn)，例如我(wǒ)國這幾年在精密鑄造技術 、連(lián)續鑄造技術 、特(tè)種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模(mó)擬技術等方面發展(zhǎn)迅速.